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PVP应用PVP application

涂料、颜料中的应用

PVP 在有机颜料中的应用:

化学合成方法得到的有机颜料粒子具有较大的比表面范围,比表面为8-100m2/g ,通常的机械处理方法只能使颜料微粒粒径达到70-100 微米,还不能直接使用。于是人们通过表面处理技术来改变颜料的某些使用性能,如分散性、热稳定性、抗溶解性、化学惰性和光固性能等。实际上,对颜料进行表面处理就是在颜料聚集成大颗粒之前,用某种方法阻止其粒子长大,最好的方法就是把颜料微粒子保护起来,赋予其所需的使用性能。

PVP 具有良好的成膜性,溶于水而不溶于某些有机溶剂,用于颜料溶剂的物质大多数使有机溶剂,而PVP 随着分子量的增加,成膜性更优异。在有机溶剂种的溶解性较差时,利用PVP(分子量大于30000)处理颜料颗粒,由于PVP 与颜料分子的亲和性而在颜料表面形成一层透明的薄膜,形成的膜不宜溶于有机溶剂,所以不易被破坏,使用时不会产生色料扩散现象,不会影响本色,并能提高颜料的光泽和分散性,隔断了有机颜料与外部环境的接触,进而间接地赋予了有机颜料化学稳定性与热稳定性,避免了与外部环境种某些物质或光热造成的化学反应,提高了颜料的光固性能。用于有机颜料的表面处理的PVP 一般为PVP-K30,PVP-K90 或PVP VA64。经过PVP 处理后的有机颜料微粒粒径在0.1-10 微米之间。PVP 的用量一般为有机颜料质量的5-10%。可用PVP 表面处理的颜料主要有:防护性和装饰性涂料,如清漆、油漆等;水溶液分散体系;印刷、墨水、织物着色和塑料上色、乳胶体等。 

PVP 优异的分散性能还可用于碳黑、酞菁颜料、钛白粉等多种颜料的分散。

PVP 在涂料涂层中的应用:

在乳液涂料和水溶性树脂涂料中,由于颜料的分散性不好和储存时的凝聚沉淀而使得着色效果降低,出现浮色、光泽差等不良的现象。加入中等分子量的PVP(PVPK30)可以提高着色力,消除浮色现象,分散和稳定颜料成分,改进光泽,避免颜料的絮凝沉淀。以苯乙烯、甲基丙烯酸酯为主体的乳液涂料黏度往往很低,造成涂层抗水性差,涂抹时流动性太大,皮膜厚度不易控制,而且硬度不够,会脱落,所以需要经过增稠、增黏处理。在这类乳液中加入适量的PVP,经蒸发浓缩可使其黏度提高10 倍以上,得到高黏度的稳定的合成树脂溶液。用PVP 增黏的涂料乳液配成的涂料具有不流挂、涂层耐水性好、皮膜硬、不脱落、耐污等优点。

含有PVP 的纸张透明涂层使喷印墨水在其上面快速干燥,具有良好的吸墨水性,不溶于水,有较好的凝固性、扩散性。除此之外,PVP 在其他涂层,如导电性涂膜、电极涂料、防漏电涂层中都有重要的用途。如在导电性材料外的绝缘层,经过反复的骤热、骤冷、日晒雨淋,会老化或破裂,或者因为渗水而漏电。在绝缘层的外部形成一层PVP 薄膜(PVPK90 ),一方面PVP 薄膜是透明的,不影响绝缘层的本色,另一方面,PVP 薄膜与绝缘层黏结在一起,把绝缘层与外界光、热、雨等隔离起来,避免了渗水破裂而引起的漏电现象,降低了因光、热而引起的老化速度,延长了电线的使用寿命,同时也适当的增加了电线的硬度。

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